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グリーン オフセット印刷: 従来のオフセット印刷も VOC に挑戦します
04-04
ソース Keyin.com
VOC（揮発性有機化合物）の排出抑制対策が頻繁に行われ、印刷業界の環境保全状況はますます厳しくなっています。 石油および石油化学産業と比較したり、グラビア印刷プロセスと比較したりしても、従来のオフセット印刷生産による VOC 排出量は非常に小さいですが、印刷産業におけるグリーン環境保護作業の洗練と包括性、および必要性によります。印刷業界では、作業員の健康を考慮し、従来のオフセット印刷分野でのVOC削減に注目し、VOC対策に積極的に取り組もうとしている業界があります。
次に、オフセット印刷工程におけるVOCの発生源特定と現在実現可能なVOC排出削減対策から始め、従来のオフセット印刷のVOC排出削減における当社の長年の経験をまとめます。記事中のほとんどは弊社の実際の使用状況による計算であり、業界の参考値です。
オフセット印刷工程におけるVOCの発生源特定
VOCの排出削減をうまく進めるためには、まずVOCの発生源を突き止める必要があります。 オフセット印刷の生産工程におけるVOCの発生源について一緒に考えてみましょう。
1. 製版用薬品
従来、色分解フィルムを用いたPS版の印刷は、現像と水洗の2工程を経て、版面に保護糊を塗布する必要がありました。 これらの工程では、人体や環境に有害な化学物質や廃液が大量に発生し、VOCも大量に発生します。
2.インク
印刷インキは、顔料、バインダー、溶剤、添加剤で構成されています。 オフセット印刷インキにはイソプロピルアルコール（IPA）などのアルコール系溶剤が使用されていますが、その多くは使用中に空気中に揮発し、作業環境や生態系に悪影響を及ぼします。
3.噴水ソリューション
湿し水は、印刷版のブランク部分に親水性層を確実に形成することができます. 湿し水の主成分は、通常、イソプロパノールとリン酸です. イソプロパノールは水の表面張力を低下させ、インクと湿し水の間の乳化を避けることができますが、日光にさらされるとオゾンを形成し、人間の目と呼吸器系を刺激し、人間の健康を危険にさらし、植物の成長に影響を与える光化学オキシダントでもあります。 湿し水に含まれるイソプロパノールの含有量が多いほど、より多くの VOC が排出されます。
4. 洗車水
印刷機の部品は頻繁に洗浄する必要があります.一般的に使用される洗浄溶剤には、n-ヘプタン、ガソリン、灯油、グリコールエーテル、アルコール、トルエン、エタン、および特別に調製された混合物が含まれます. 印刷作業員が洗車水に浸した雑巾で印刷機の部品を拭くと、洗車水に含まれる洗浄溶剤が空気中に蒸発し、工場建屋の換気システムによって大気中に放出されます。洗車水によるVOC排出量。 n-ヘプタン、ガソリン、灯油などの伝統的に使用されている溶剤は理想的な洗浄効果がありますが、印刷機のインキ ローラーやブランケットに一定の腐食効果があることに注意してください。
5. 接着剤
広義の接着剤にはフィルムコーティングされた接着剤も含まれますが、ここでいう接着剤とは、フィルムコーティングされた接着剤を除いて、主に書籍や定期刊行物の印刷後のくるみ製本工程で使用される材料を指します。
6. ラミネート接着剤
ラミネーションとは、プラスチックフィルムに接着剤を塗布し、紙の印刷物を加熱・加圧して貼り合わせ、紙とプラスチックを一体化させる加工技術です。 現在、多くの書籍印刷およびパッケージ印刷業界では、ラミネート工程で溶剤ベースのラミネート接着剤が使用されています。 溶剤系塗料の接着剤にはベンゼンやアルコールなどの化学シンナーを配合する必要があるため、製造・使用時や廃棄後に有毒なVOCが揮発し、人の健康や環境に大きな影響を与えます。
7.ワニス
グレージングは、印刷物の表面仕上げプロセスに属し、印刷物の表面の光沢を高め、防湿、耐熱、耐光性を高めることができます。 業界では一般的に溶剤ベースのワニスが使用されており、溶剤ベースのワニスの希釈剤は主にトルエンであり、それによって生成されるVOCは、人体に入ると呼吸器系や血液循環系に病気を引き起こします。
現在可能なVOC排出削減対策
オフセット印刷工程におけるVOCの発生源が明らかになったので、次に対応する排出削減対策について説明します。 印刷会社が VOC を管理するには、一般に 3 つの方法があります: 1 つは環境に優しい材料を使用して発生源を管理する方法、もう 1 つはさまざまな空気浄化装置を使用して工程管理を行う方法、3 つ目は印刷製品をテストおよび管理する方法です。 著者は、特定の環境保護対策に適用価値があるかどうかを判断するには、技術的実現可能性と経済的合理性の両方を考慮することが原則であると考えています。 次に、前述のオフセット印刷工程における VOC の発生源に着目し、現在の仕事で知り得た情報と合わせて、物質排出削減と物質排出削減の 2 つの側面から実現可能な排出削減対策を提案します。技術的排出削減。
製版用薬品のVOC
物質的な排出削減
トライアル評価用の新しい無処理/無洗浄 CTP プレートを導入します。 無処理・無洗浄CTP版は、通常のCTP版に比べて現像・リンスが不要で、薬品廃液やVOCもほとんど発生しません。 ただ、この版の耐刷性は現状ではまだ普通の版に比べて低いので、引き続き注意が必要で、技術が成熟してから導入する予定です。
環境保全効果：製版廃液および関連するVOCの排出量を削減し、現像液の購入費や装置の開発費を節約します。
技術排出削減
フィルム製版の代わりにCTP製版を使用すると、有毒で有害な化学廃液とVOCの排出を大幅に削減できます。 統計によると、PS製版工程では2m2のPS版を生産するごとに1Lの廃現像液、定着液、1Lの廃水が発生しますが、CTP製版では現像工程を省略できるため、廃液の排出量が大幅に削減されます。 CTP版2m2の生産に対して0.2Lの廃液しか発生しません。
環境保護効果: CTP はプリプレスの生産効率を向上させ、化学薬品の使用を削減し、VOC 排出量を 80% 削減でき、エネルギー消費を削減し、プリプレスと印刷の準備時間を節約し、人員を節約できます。
CTP プレートセッターによって生成されたすべての化学廃液は、輸送中の環境への害と VOC の排出を削減するために、密封および梱包され、リサイクルのために資格のあるサプライヤーに送られます。
環境保護効果: 廃棄物を適切に処理して、化学廃液による環境への害を減らします。 適切な梱包により、輸送時の廃液から発生するVOCを削減できます。
版保持機を使用して、印刷版を再利用してください。 使用済みの刷版は刷版押さえを使用して清掃し、保護フィルムを貼って保管し、必要に応じて再利用してください。
環境保護効果：重刷、重ね刷りの際に版を作り直す必要がなく、版の使用量を削減し、製版薬品の使用量とそれに伴うVOCの排出量を削減します。
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